1、橡膠制作流程
  原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（最少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

2、基本配方材料

• Rubber（NR和SR). 橡膠（天然橡膠，合成橡膠）；
• promoting agent. 促化劑；
• Curng agent. 硫化劑，也稱大橋劑；
• Activator. 活性劑；
• 其他：添加劑（填充劑、加工助劑、保護劑、色料等等）。

3、天然橡膠

• 成分：80%液體膠，20%固體膠；
• 特點：粘度很高、比合成橡膠易于加工；
• 撕裂力、拉力、受熱性、高彈性好，有較好的結構，但物理性能不夠穩(wěn)定；
• 種類：生膠3號、標準膠；
• 產(chǎn)地：產(chǎn)于亞熱帶、熱帶雨林地區(qū)（馬來西亞、泰國、巴西等）。

4、促進劑

• 類型：D、DM、TS、MBT、M；
• 作用：縮短硫化時間、減少硫化用量、促進劑可防硫化、防吐。

5、活性劑

• 使促進劑發(fā)生作用，也叫硫化助劑；
• 常見的有:ZnO、氧化劑、脂蠟酸。

6、硫化劑

• 作用：能使橡膠分子進行交聯(lián)；
• 常見的有：DCP、硫磺、液體狀的231；
• DCP一般用于制作透明膠底及淺色膠底；
• 硫磺一般用于制作深色橡膠底。

7、填充劑

• 種類：增強填充劑主要有白煙、黑煙、碳酸鎂；非增強性填充劑主要有碳酸鈣、橡膠粉末；
• 作用：減少橡膠使用量，降低成本、增強物性，主要是耐磨、硬度、拉力、撕裂力方面。

8、加工助劑

• 作用：加強混合流程的效率；
• 主要成分：軟化劑、促粘劑。

9、添加劑

• 色料：分為有機色料和無機色料兩種；
• 延緩劑：使硫化速度減慢，主要有PVI、BC等；
• 發(fā)泡劑：用于橡膠泡底，常用的有ADC、DPT、DD。

10、橡膠底的分類：橡膠底、發(fā)泡橡膠底、微發(fā)泡底。