膠底常見問題及產生的原因
- 分類:行業動態
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2022-05-16
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【概要描述】 橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。
膠底常見問題及產生的原因
【概要描述】 橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。
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橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。
一、吐霜
1、定義:燒熟的橡膠表面有擦不掉的粉塵狀、霧狀的東西。
2、原因:
配方中部分化學品超過本身設定用;
配方中化學品本身質量差;
因未完全硫化,膠底繼續產生硫化作用;
稱量化學品時,精確度不夠;
混合不均勻;
當溫度、濕度過高時亦會吐霜。
二、吐霧
1、定義:橡膠底表面顏色改變,并影響膠底本身的亮度。
2、原因:
臭氧與潮濕、溫暖的空氣使淺色填充劑發生反應所致;
沒辦法擦掉、用火燒會消失,可過一段時間后會再出現。
三、溢色
1、定義:指一種顏色跑到了另一種顏色的材料上。
2、原因:
出片厚度不精確,料多會跑動;
硫化時間太長,使其在模具內流動性增大;
配方太軟,同樣使橡膠在模具內流動性增大;
模具的隔色溝太淺;
入料位置不精確。
四、橡膠未燒熟
1、定義:較軟,彈性差且易撕破,物性很差。
2、原因:
稱重未按標準稱;
混合時未混合均勻;
混煉時所放的架橋劑太少或未放入;
硫化時間不夠;
硫化溫度不夠。
五、物性達不到要求
1、定義:主要表現在化學性質和物理性質比配方要求的要低
2、原因:
稱量不準;
混合不均勻;
配方用的化學質量品質差;
橡膠未熟或過熟;
未按標準的流程操作。
六、 橡膠底跑色
1、原因:
色料稱量不準;
色料本身質量差;
混合不夠充分(時間不到或混合次數不夠);
碳化的時間、溫度不標準。
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