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膠底常見問題及產生的原因

膠底常見問題及產生的原因

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-05-16
  • 訪問量:0

【概要描述】 橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。

膠底常見問題及產生的原因

【概要描述】 橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-05-16
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詳情

  橡膠鞋底固然有很多優點,可是它在使用的時候也會出現很多問題,接下來,橡膠鞋底廠家凌輝塑業帶您看看可能會出現的問題及其原因。

一、吐霜

  1、定義:燒熟的橡膠表面有擦不掉的粉塵狀、霧狀的東西。

  2、原因:

  配方中部分化學品超過本身設定用;

  配方中化學品本身質量差;

  因未完全硫化,膠底繼續產生硫化作用;

  稱量化學品時,精確度不夠;

  混合不均勻;

  當溫度、濕度過高時亦會吐霜。

 

二、吐霧

  1、定義:橡膠底表面顏色改變,并影響膠底本身的亮度。

  2、原因:

  臭氧與潮濕、溫暖的空氣使淺色填充劑發生反應所致;

  沒辦法擦掉、用火燒會消失,可過一段時間后會再出現。

 

三、溢色

  1、定義:指一種顏色跑到了另一種顏色的材料上。

  2、原因:

  出片厚度不精確,料多會跑動;

  硫化時間太長,使其在模具內流動性增大;

  配方太軟,同樣使橡膠在模具內流動性增大;

  模具的隔色溝太淺;

  入料位置不精確。

 

四、橡膠未燒熟

  1、定義:較軟,彈性差且易撕破,物性很差。

  2、原因:
  稱重未按標準稱;
  混合時未混合均勻;
  混煉時所放的架橋劑太少或未放入;
  硫化時間不夠;
  硫化溫度不夠。

 

五、物性達不到要求

  1、定義:主要表現在化學性質和物理性質比配方要求的要低

  2、原因:

  稱量不準;
  混合不均勻;
  配方用的化學質量品質差;
  橡膠未熟或過熟;
  未按標準的流程操作。

 

六、 橡膠底跑色

  1、原因:
  色料稱量不準;
  色料本身質量差;
  混合不夠充分(時間不到或混合次數不夠);
  碳化的時間、溫度不標準。

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